DIY lastafel

De kwalificatiemarkt groeit elk jaar door de toenemende technische vooruitgang. Maar beroepen zullen net als voorheen in trek zijn. Opdat de expert in zijn vakgebied een behoorlijk salaris voor zijn werk zou ontvangen, moet hij zijn kwalificaties verbeteren. En waar anders is er om dit te doen, behalve in de workshop? Elke professional heeft een werkende, uitgeruste plaats nodig, die nog moet worden gedaan door een persoon wiens handen groeien van de juiste plaats, maar die geen geld hebben. De juiste beslissing is om het werkoppervlak zelf te maken. Als alles duidelijk is bij de dragers en timmerlieden, stelt elk van hen ruwweg voor hoe hun bureaublad eruit zou moeten zien.

Lastafel

Een lasser is een zeer gespecialiseerd beroep dat bepaalde arbeidsomstandigheden vereist. Uiteraard moeten uitrusting en uitrusting aan alle veiligheidsvoorschriften voldoen. Helm of bril - bescherm uw ogen tegen vonken. Handschoenen voor brandwonden. Naast de elementen van het formulier, moet de lassertafel zoveel mogelijk worden beschermd tegen ongevallen.

Hiertoe moet de lastafel worden doorboord (gaten in de ijzeren plaat of aan elkaar gelaste buizen). Dit is noodzakelijk zodat de brandende elementen van de lasunit niet op het oppervlak vallen en iets niet kunnen ontsteken. Het ontwerp moet bestand zijn tegen zware belastingen, omdat de belangrijkste objecten waar een gespecialiseerde lasser mee werkt behoorlijk behoorlijk zijn. Tijdens het werken is het noodzakelijk om de meetstandaarden strikt te passen, zodat de tafel niet knikt en schade veroorzaakt tijdens het gebruik.

Van de belangrijkste voordelen van dit ontwerp is het noodzakelijk om te benadrukken:

1. Winstgevendheid en winstgevendheid - als u de vaardigheid hebt, kunt u veilig een lastafel bouwen zonder grote productiekosten.
2. Individualiteit - de tafel wordt alleen gemaakt voor de persoon die eraan gaat werken. Met de parameters moet rekening worden gehouden vanuit de groei en het volume van het werk.

Vergeet de kap niet, die een deel van de lucht bevat die gassen en gevaarlijke metalen bevat. Zoiets is erg handig als de werkplaats niet in de frisse lucht is.

Als achtergrondverlichting kan elke lamp of LED-lamp dienen. Hier is de vraag in de natuurlijke verlichting van de werkkamer.

Vergeet bij het vervaardigen van de tafel niet dat metalen niet giftig moeten zijn. Soortgelijke schadelijke gifstoffen stoten ijzer uit dat koper en zink bevat. Het zal veel beter zijn als alle bekledingsmaterialen van niet-brandbare materialen zijn gemaakt.

Opgemerkt moet worden dat de constructie, die minder dan een meter zal zijn, zeer onpraktisch is. Vanwege het staande verloop van het werk, is het onhandig om voorover te buigen met het apparaat in uw handen, wat de gezondheid van de wervelkolom kan beïnvloeden.

Waarschuwing! Het ontwerp is een frame van gevormde pijpen en vier poten. Als aanrecht kunnen metalen plaat- en profielbuizen werken.

Benodigd gereedschap

Omdat de benodigde gereedschappen en materialen vereist zijn:

1. Lasmachine voor het werk.
2. Marker, meetlint, vierkant dient voor het markeren en meten.
3. Klemmen en een bankschroef worden klemmen tijdens het lassen.
4. Körner.
5. Een molen of een grote hoeveelheid schuurpapier en een vijl om het oppervlak van de pijpen schoon te maken.
6. De boor zal helpen bij het installeren van de sproeiers van de benen, als ze nodig zijn voor de lasser. Het is noodzakelijk om een ​​boor te selecteren voor de diameter van de dikte van de bouten.
7. Kookmaterialen: profielbuizen met een diameter van 60x60.
8. Bouten en moeren. Een ronde schroef met een lengte van 8 cm is het beste.
9. Decoupeerzaag en grinder.
10. Clippers.

Maten en tekeningen

Om het juiste werk uit te voeren, dat aan alle eisen van de lasser voldoet, moet u aan de afmetingen werken en alle pijpmetingen kwalitatief uitvoeren.

De dikte van de verbindingsbuizen mag niet minder zijn dan twee millimeter. Zodat het proces van schade aan het werkoppervlak niet optreedt, door de effecten van brandend lassen. De doorsnede van de buis moet 60x60x2-4 zijn.

De poten van de toekomstige tafel moeten ongeveer een meter hoog zijn, als dit niet mogelijk is, kan een lengte van 800 mm worden gebruikt.

Stap voor stap instructies

1. De buizen worden verdeeld met behulp van een slijpmachine met een snijschijf voor metaal. Bramen en chips worden ingediend. Het hoofdframe van 1000x800 mm is hoofdzakelijk gemaakt zodat er poten op kunnen worden gelast. De poten worden met een hoek ingesteld, zodat ze tijdens het lassen niet kromtrekken. Vastgeklemd met klemmen zodat het metaal tijdens bedrijf niet "loopt".
2. Binnen het frame worden secties profielbuizen met een lengte van 800 mm geplaatst, de afstand tussen hen is ongeveer 50-70 mm. Na het lassen van deze delen van de structuur worden alle naden gereinigd met een grinder. Het onderste frame is op dezelfde manier gemaakt, alleen de lengte van een segment is 992 mm en 792 mm inclusief.
3. Als de tafel door de werkplaats wordt getransporteerd, moet u eerst de wielen op de poten installeren. Afhankelijk van hun vorm en type, zal worden gezien hoe ze het beste kunnen worden bevestigd - op bouten of lassen. Installeer in het beste geval remklemmen waardoor de tafel tijdens het gebruik niet willekeurig kan bewegen.
4. Voor het gemak van het opslaan van het materiaal en de lasmachine, wordt het aanbevolen om plaatmetaal van dezelfde grootte als het frame aan het onderste frame te lassen. Markeer de hoeken en knip ze uit met een grinder, een decoupeerzaag. De dikte van het canvas moet meer dan 4 mm zijn, zodat het onderste niveau van het aanrecht niet wordt ingedrukt. Maak minstens 2-3 lasnaden aan elke kant.
5. Bovendien zijn haken en een intrekbare buis geïnstalleerd, zodat u de tafel vrij en gemakkelijk kunt vervoeren. Het is gemaakt van een ronde buis met een diameter van 3 centimeter, die aan elke kant is gebogen, zodat het in de oorspronkelijke versie eruit zag als een afgeplatte letter "P".
6. Na de belangrijkste soorten werkzaamheden, moet u het toekomstige oppervlak van de tafel bewerken - schuren of verwerken met een molen. Om onaangenaam binnendringen van ijzervijlsel in de longen te voorkomen, wordt het aanbevolen om een ​​masker te dragen en een bril op de ogen te dragen. Als de verwerking voorbij is, geven veel ambachtslieden er de voorkeur aan hun producten te schilderen om hun levensduur te behouden en een mooie esthetische uitstraling te krijgen. Maar in dit geval heeft het geen zin om het te doen, omdat bij het werken met een gaslasapparaat alle coatings op het aanrecht in de lucht zullen verdampen.

Help! Wanneer alle werkzaamheden zijn voltooid en de werkplaats is verwijderd, moet u alle apparatuur op zijn plaats zetten.

Het lasapparaat vindt zijn plaats op het onderste aanrecht, in een aparte houten doos kunt u alle elektroden en sproeiers plaatsen. Om niet in de draden te raken, kunt u ze op vooraf voorbereide hangers wikkelen.