Afdrukken op 3D-printers wordt uitgevoerd met speciale benodigdheden - 3D-kunststoffen. Onder invloed van hoge temperaturen worden ze zacht en verkrijgen ze de plasticiteit die nodig is voor het vormen van producten in verschillende vormen en maten. De keuze van het merk kunststof is afhankelijk van specifieke taken en doelen.
Kenmerken van kunststof voor een 3D-printer
Er zijn veel soorten plastic voor een 3D-printer. Om te begrijpen welk plastic het beste is, moet u de meest bekende producten in deze categorie overwegen.
Heupen
High-impact styreen voor heupen is een thermoplastisch polymeer dat wordt verkregen door polystyreen te polymeriseren met synthetisch rubber - polybutadieen. Als gevolg hiervan verwerft het heupmateriaal de elasticiteit van butadieenrubber.
Heupen heeft veel positieve eigenschappen die het onderscheiden van andere materialen voor 3D-printen:
- weerstand tegen de werking van een zuur-base omgeving;
- minimale krimpcoëfficiënt;
- absolute milieuvriendelijkheid door de afwezigheid van carcinogenen;
- breed bedrijfstemperatuurbereik (-40 ° C tot + 70 ° C);
- lage hygroscopiciteit;
- weerstand tegen ontleding;
- een hoge mate van slagvastheid en ductiliteit, waardoor de mechanische verwerking van eindproducten mogelijk is;
- lage elektrische geleidbaarheid.
Help! Unpainted Hips heeft een heldere sneeuwwitte kleur, waardoor hij zich onderscheidt van andere kunststoffen.
Vanwege zijn eigenschappen heeft Hips toepassing gevonden bij de productie van plastic schalen, souvenirs, speelgoed, medische instrumenten, bouwmaterialen. In tegenstelling tot veel onoplosbare materialen lost het op in limoneen (vloeibare koolwaterstof). Deze eigenschap wordt gebruikt om de structuur te versterken bij het werken met andere materialen.
Wanneer u met heupen werkt, moet de tafel tot 90 ° C worden verwarmd. De extrusietemperatuur is 220-240 ° C Om een glad oppervlak te vormen, moet het mondstuk worden gekoeld. De voorkeur moet worden gegeven aan apparaten met een gesloten behuizing. Heupen worden gepresenteerd in rijke kleuren, wat de relevantie verhoogt.
Sbs
Sbs of styreen-butadieencopolymeer is een thermoplastisch materiaal gekenmerkt door verhoogde flexibiliteit. Vanwege deze kwaliteit breken kunststofproducten niet onder invloed van aanzienlijke belastingen. 3D-printen gebeurt gelijkmatig, zonder de draad te scheuren.
Belangrijkste voordelen:
- hoge sterkte;
- weerstand tegen hoge temperaturen;
- vochtbestendigheid;
- hoge mate van transparantie - 93% lichttransmissie;
- leent zich perfect voor kleuren, waarmee u een helder palet van kleuren en tinten kunt maken;
- lage krimp, waardoor u producten van grote afmetingen kunt maken;
- milieuvriendelijkheid, gebrek aan geur tijdens 3D-printen;
- absoluut onschadelijk voor de menselijke gezondheid, toegestaan voor de productie van producten die bedoeld zijn voor voedselopslag;
- oplosbaar in limoneen en oplosmiddel, waardoor producten ontstaan die glas visueel nabootsen;
- het vermogen om afzonderlijke fragmenten te lassen om complexe producten met gegarandeerde verbindingssterkte te creëren.
Vanwege zijn eigenschappen wordt Sbs gebruikt voor de productie van kinderspeelgoed, souvenirs, decoratieve artikelen, medische hulpmiddelen, voedselcontainers, grote artikelen (tinten, containers en andere containers met grote capaciteit). Hoge lichttransmissie maakt het materiaal een alternatief voor duur glas.
Help! Vanwege het vrijwel nul niveau van waterabsorptie kunnen Sbs-producten worden gebruikt in omstandigheden met een hoge luchtvochtigheid zonder vervorming en verslechtering van de oorspronkelijke eigenschappen.
De extrusietemperatuur is 225-255 ° C; de draad breekt niet tijdens het afdrukken, zelfs niet wanneer deze vanuit een hoek van 90 ° wordt ingevoerd. Voor 3D-afdrukken met maximale dekking wordt aanbevolen om spuitmondjes met een grote diameter te gebruiken om in één laag af te drukken.
Buigen
Flex kunststof of thermoplastisch elastomeer is een elastisch polymeer met de eigenschappen van rubber en kunststof. De resulterende producten rekken net zo gemakkelijk uit als rubber.
voordelen:
- verhoogde flexibiliteit en ductiliteit;
- slagvastheid;
- weerstand tegen oplosmiddelen, oliën, benzine;
- hoge slijtvastheid;
- de mogelijkheid om bij een hoge verwarmingstemperatuur te solderen (met behulp van een soldeerdroger);
- nauwelijks waarneembare geur tijdens bedrijf.
Flex wordt gebruikt voor de vervaardiging van producten met complexe vormen: kinderspeelgoed, souvenirs, decoratieve artikelen, medische prothesen, maskers, slippers, pneumatische buizen en nog veel meer.
De extrusietemperatuur is 230-260 ° C, het platform wordt verwarmd tot 80-120 ° C Een kenmerk van afdrukken is de behoefte aan archiveren met een minimale snelheid van 5-30 mm / sec.
Belangrijk! Er mag geen vrije ruimte zijn op de manier waarop het filament van de thermische barrière naar het extruderwiel wordt gevoerd, zodat het filament niet buigt of interfereert met de printer. Gebruik, indien beschikbaar, een Teflon-buis, die in de vrije ruimte moet worden ingebracht.
Abs
Abs is een thermoplastische hars acryl-nitril-butadieen-styreen. Verscheidenheid van Abs hangt af van de verhouding van deze 3 componenten. Het kan veel verschillende polymeervormen met verschillende eigenschappen aannemen. Het belangrijkste voordeel is een hoge mechanische sterkte, die niet beschikbaar is voor andere soorten kunststoffen.
Voordelen van abs:
- weerstand tegen temperaturen tot 100 ° C;
- de mogelijkheid om het glansniveau van het eindproduct aan te passen;
- weerstand tegen zuren, alkaliën;
- oplosbaarheid in aceton, ether, benzeen en verschillende andere soorten oplosmiddelen;
- bijna nul waterabsorptie;
- hoge dimensionele stabiliteit;
- de mogelijkheid tot herverwerking;
- de relatieve goedkoopheid van de producten.
Abs wordt gebruikt voor de productie van souvenirs, huishoudelijke artikelen, plastic schalen en containers voor het opslaan van producten, auto-onderdelen en bevestigingsmiddelen. Abs kan worden gebruikt als een galvanische coating voor vacuümmetallisatie, voor solderen, lassen en precisiegieten.
Help! Om 1 kg Abs-plastic te verkrijgen, is ongeveer 2 kg olie equivalent in de vorm van grondstoffen en energie.
De belangrijkste nadelen van dit type zijn:
- hoge gevoeligheid voor de effecten van zonlicht en neerslag, waardoor het plastic verkleurt;
- hoge krimp tijdens koeling (tot 0,8%).
Het eerste probleem wordt opgelost door een beschermende coating op het eindproduct aan te brengen. Vanwege het tweede wordt het onmogelijk om modellen groter dan 150x150x150 mm te maken.
Om met Abs-plastic te werken, wordt de FDM-printer met de technologie van het laag voor laag maken van een driedimensionaal object als de beste optie beschouwd. De extrusietemperatuur is 180-260 ° C afhankelijk van het type materiaal. Het wordt aanbevolen om af te drukken met een verwarmd platform tot 50-90 ° C in 3D-printers met een hermetisch gesloten behuizing en verwarmde werkkamers.
Pla
Polylactide Pla is een polyester op basis van melkzuurmonomeer in natuurlijke grondstoffen (maïs, suikerriet, cellulose en zetmeel). Het belangrijkste voordeel van deze soort is milieuvriendelijkheid, gebaseerd op de volledige biologische afbraak van het polymeer. Tegenwoordig wordt Pla beschouwd als het meest veelbelovende 3D-plastic dat biologisch afbreekbare verpakkingsmaterialen kan vervangen.
Voordelen van Pla-plastic:
- volledige biologische afbraak;
- continue vernieuwing van producten die worden gebruikt bij het verkrijgen van Pla;
- de uitstoot van schadelijke stoffen in de atmosfeer tijdens het productieproces wordt gehalveerd in vergelijking met kunststoffen op basis van aardolieproducten;
- biocompatibiliteit met alle componenten;
- het vermogen om te werken in slecht geventileerde ruimtes.
Help! Producten van Pla worden binnen 1-36 maanden volledig afgebroken, afhankelijk van de omgevingscondities.
Pla wordt beschouwd als het ideale materiaal voor producten voor eenmalig gebruik. Het wordt gebruikt voor de vervaardiging van zelf-absorbeerbare chirurgische hechtingen.
Het voordeel van dit type is de lage extrusietemperatuur van 150-160 ° C, waardoor de energiekosten worden verlaagd en ook goedkopere sproeiers van messing of aluminium kunnen worden gebruikt.
De complexiteit bij het werken met polylactide wordt beschouwd als verhoogde breekbaarheid en vertraagde instelling bij een temperatuur van 50 °. Om ermee te werken, raden we een 3D-printer met een open behuizing aan, plus extra luchtkoeling. Het bureaublad vereist geen verplichte verwarming bij het afdrukken van kleine items. Voor grote modellen moet het bureaublad van onderaf worden verwarmd om mogelijke vervormingen te voorkomen.
Laat Een Reactie Achter