Geavanceerde ontwikkeling en toepassing van moderne technologieën hebben fabrikanten in staat gesteld een printer te maken die een volumeafdruk van verschillende elementen biedt. Deze technologie is relatief recent verschenen, maar kan op veel gebieden van menselijke activiteit worden toegepast: in grote ondernemingen, in de wetenschap, geneeskunde ...
Het werkingsprincipe is vergelijkbaar met dat van conventionele printermodellen. Na het aansluiten op een computer en het installeren van software, worden alle systemen ingesteld, waarna een onderdeel wordt gemaakt met behulp van kant-en-klare lay-outs voor de figuren, die vervolgens naar de afdruk worden verzonden. Een van de weinige en belangrijkste verschillen is de uitvoering van werkzaamheden niet in een vliegtuig, maar in volume.
Om de normale werking van de apparatuur te garanderen, is het noodzakelijk om speciale materialen te gebruiken om volumetrische figuren in de ruimte te maken. In moderne apparaten wordt een speciaal polymeermateriaal gebruikt, dat we in ons artikel zullen bespreken.
Om een onderdeel te maken, is materiaal nodig voor de productie. Met behulp van de interactie van complexe processen wordt het polymeer in het kanaal gevoerd, verwarmd en vervolgens in lagen op het werkoppervlak van de thermische tafel van de printer aangebracht.
Het filament in vertaling uit het Engels betekent een draad of draadachtige strook. Dit geeft het belangrijkste type materiaal bij de uitgang van het mondstuk het meest nauwkeurig weer. Als een speciaal polymeer kunnen verschillende soorten kunststof worden gebruikt, met hun eigen voor- en nadelen. Voor werk moet men zorgvuldig het materiaal selecteren dat moet worden gebruikt in overeenstemming met de vereisten voor de te verkrijgen onderdelen bij het afdrukken.
Het gebruik van originele elementen heeft echter verschillende nadelen:
- Moeilijkheden bij het bestellen en leveren van componenten voor werk.
- De hoge kosten van gekochte materialen.
- Moeilijkheden bij het selecteren van een bepaalde taak die moet worden uitgevoerd.
Het is belangrijk! Deze nadelen maken het moeilijk om aan een 3D-printer te werken en maken het erg duur, dus veel gebruikers zoeken naar manieren om zelf filamenten te maken.
Het moet echter duidelijk zijn dat het gebruik van niet-native elementen kan leiden tot storingen en storingen in het systeem dat de workflow biedt.
Gelukkig zijn er voor de meeste eigenaren van 3D-printers speciale hulpmiddelen voor het maken van filamenten thuis. Deze apparaten worden extruders genoemd. Momenteel is deze apparatuur te vinden op speciale sites op internet. Fabrikanten bieden een keuze uit drie mogelijke configuratie-opties. Afhankelijk van de kosten zal de reeks mogelijkheden verschillen.
Werk aan het maken van materiaal in het huis bestaat uit verschillende fasen. Als u besluit dit apparaat te kopen, volgt u de gebruiksinstructies:
- Schakel de aangeschafte apparatuur in, maak de nodige instellingen voor kwaliteitswerk.
- Koop grondstoffen om draden te maken.
- Laad de grondstof in het gewenste compartiment. Desgewenst kunt u verschillende soorten kunststof mengen om verschillende eigenschappen te verkrijgen.
- Pas de aanvoersnelheid en verwarmingstemperatuur aan.
- Wacht tot het plastic door het apparaat is gegaan om een volledige spoel te vormen.
Laat Een Reactie Achter