Pelletketelinstallatie: basisinstallatieregels

Niet elk huisgebouw heeft de mogelijkheid om verbinding te maken met de hoofdgasleiding en de kosten van energiebronnen nemen elk jaar toe. Daarom gebruiken consumenten in toenemende mate vaste brandstofketels voor ruimteverwarming. De meest populaire soorten zijn pellets.

Brandstof voor pelletketels zijn speciale geperste pellets uit afvalhout en landbouw, die pellets worden genoemd.

Voordelen van pelletketels:

Hoog rendement van 87 tot 97%;
Een kleine hoeveelheid as, zodat het apparaat eenmaal per week kan worden schoongemaakt;
Autonomy. Er is geen behoefte aan een constante toevoer van brandstof. Dankzij de plaatsing van pellets in het brandstofcompartiment, van waaruit ze automatisch in de oven komen;
Lange levensduur - meer dan 25 jaar;
Milieuvriendelijkheid.

Voordat u pelletverwarming installeert, moet u eerst het warmteverlies berekenen en de gewenste prestaties selecteren, afhankelijk van het verwarmde gebied van de kamer. Algemene vereisten voor de installatie van pelletaggregaten worden hieronder gegeven.

Pelletapparatuur moet in een aparte ruimte worden geïnstalleerd, zoals een garage of kelder. Als dit niet beschikbaar is, moet een uitbreiding worden gemaakt. De vloer in de stookruimte moet volgens de vereisten duurzaam zijn en van onbrandbaar materiaal zijn gemaakt. Van beton is het bijvoorbeeld ook mogelijk om met platen van metaal te bekleden. De plaats waar de ketel wordt geïnstalleerd, moet een betonnen verhoging hebben, 10-20 centimeter hoog.

De stookruimte moet worden verwarmd, een luchttemperatuur hebben van minimaal + 10 ° C, met een gemiddelde luchtvochtigheid om de levensduur van de apparatuur te verlengen. Apparatuur moet vrij toegankelijk zijn, zodat reparaties en onderhoud eenvoudig kunnen worden uitgevoerd. Binnenventilatie moet worden ontworpen in overeenstemming met de capaciteit die wordt vermeld in het apparatuurcertificaat.

Installatie van apparatuur is gebaseerd op projectdocumentatie, volgens SNiP en veiligheidseisen. Installatiewerkzaamheden hebben het recht om werknemers met de juiste kwalificaties uit te voeren.

BELANGRIJK: Oneerlijke aansluiting, omsnoering of aanpassing van het verwarmingsapparaat kan leiden tot een hoger brandstofverbruik, een lager rendement en tot uitval van ketelonderdelen.

Natuurlijk kunt u het apparaat zelf installeren als u speciale kennis hebt, maar het is beter om gekwalificeerde hulp te zoeken bij een gespecialiseerde organisatie die een bouwvergunning heeft.

De belangrijkste en belangrijke fase in de installatie is een professioneel uitgevoerd ontwerp. Het wordt gevolgd door dergelijke fasen voor de installatie van verwarmingsapparatuur:

Voorbereidende fase. Omvat de voorbereiding van een stookruimte, de bouw van een heuvel voor een ketel, de installatie van een schoorsteen, ventilatie;
Installatie van de verwarmingseenheid op een heuvel;
Aansluiting van leidingen van verwarmingssysteem en warmwatervoorziening op de ketel;
Aansluiting van het schoorsteenkanaal;
De verwarming instellen en starten.

Voorbereidende werkzaamheden

Een stookruimte moet worden voorbereid - waterpas en versterk de fundering, die een gewicht van maximaal 200 kilogram moet kunnen weerstaan. Volgens de vereisten is de ketel verticaal geïnstalleerd, dus er mag geen bias zijn. De basis moet een brandwerend oppervlak hebben.

De bedrading is nodig voor de automatisering van het verwarmingsapparaat en voor het verlichten van de stookruimte, wat tijdens het gebruik gemak zal bieden. Constructie van een schoorsteen als sandwich, minimaal 5 meter hoog. Een schoorsteen en ventilatie zijn ook geïnstalleerd.

Ketelinstallatie en leidingen

Installatie en binding vindt plaats in de volgende volgorde:

De gebrachte ketel is op het podium gemonteerd;
Het brandstofcompartiment en de toevoerkorrels van de vijzel zijn gemonteerd;
De distributiekam is aangesloten;
Installatie van een expansievat en afsluiters;
De ketel is aangesloten op het circuit dat de koelvloeistof en het retourcircuit voedt.

Schoorsteenaansluiting, opstarten en inbedrijfstelling

Nadat het systeem is gevuld met koelvloeistof (water, ethyleenglycol of propyleenglycol), moet een verbinding met de schoorsteen worden gemaakt. Bovendien moet de diameter van de schoorsteen overeenkomen met de diameter van de uitlaatpijp. En de hoogte van de schoorsteen - technische vereisten.

Een geschikte diameter zorgt voor een goede tractie, ongeacht de windsterkte en luchttemperatuur. Goede tractie is de sleutel tot de effectieve werking van pelletapparatuur. Maar dit type ketel is bang voor sterke tractie, maar te klein zal niet werken. Gebruik daarom om dit probleem op te lossen een tractiestabilisator of schuifpoort.

Meestal is de schoorsteen gemaakt van een metalen buis, waarin luiken zijn gebouwd voor verdere reiniging. Ook moet de schoorsteen worden uitgerust met een apparaat voor condensafvoer en de isolatie ervan. Een belangrijke stap is het krimpen, als het slecht wordt gedaan, zal er een lek van pyrolysegassen zijn, wat zal leiden tot een afname van de efficiëntie.

Na het opstarten en afstellen van de test. Een onopgelost apparaat zal dergelijke problemen veroorzaken: de ketel zal roken, stikken, uitgaan en de pellets zullen niet volledig worden verbrand.