DIY lang brandende ketel

Langdurige ketels werden gevraagd met de groei van de woningbouw. Het kopen van een industrieel verwarmingsapparaat kost een aanzienlijk bedrag. Met doe-het-zelfketels kunt u kosten besparen. Een competente tekening, de mogelijkheid om het op de juiste manier te achterhalen, de instructies zorgvuldig te volgen, helpt elke potentiële gebruiker bij het uitvoeren van deze taak.

Deze groep omvat warmtegeneratoren met een oven, waarvan de afmetingen zijn toegenomen in vergelijking met gewone modellen. Een grotere hoeveelheid vaste brandstof zorgt voor een langere brandtijd en een grotere hoeveelheid gegenereerde warmte. Fabrikanten bieden kant-en-klare ketels met de volgende indicatoren voor de duur van brandstofverbranding tot het volgende tabblad:

• afval van de brandhout- en houtindustrie - tot 12 uur;
• kolen - tot 24 uur.

Voor verwarming worden andere alternatieve brandstoffen gebruikt:

• briket turf;
• verpakt persafval van houtbewerking - zaagsel, spaanders, schors;
• berken houtskool;
• verpakte afvalstortproducten.

Help! Gewoon zaagsel wordt beschouwd als de goedkoopste brandstof, op voorwaarde dat hun vochtgehalte niet hoger is dan 20%.

Een ketel met dezelfde bedrijfsparameters kan onafhankelijk worden gemaakt. Om te beginnen, is het noodzakelijk om de kenmerken van de toekomstige eenheid te bepalen. Belangrijke parameters voor ketels zijn:

• vermogen;
• duur van het branden;
• prestatiecoëfficiënt (COP);
• maximaal toelaatbare werkdruk;
• nominale druk in het systeem;
• totaal en nuttig volume van de oven;
• vuurhaard diepte;
• maximale loglengte;
• tankvolume;
• ketelgewicht.

Deze parameters zijn voor elk type ketel individueel.

Help! Het verwarmingsgebied is afhankelijk van het vermogen van de ketel. Een ketel met onvoldoende vermogen kan de hele structuur niet volledig verwarmen.

De werking van dit type warmtegenerator is gebaseerd op de fysieke eigenschap van de warmte die wordt gegenereerd tijdens brandstofverbranding die wordt overgedragen naar de warmtewisselaar. De methode van warmteoverdracht hangt af van het ontwerp van de warmtewisselaar.

De brandduur wordt beïnvloed door:

• volume brandstoftank;
• de mate van isolatie van de schoorsteentrek tegen het binnendringen van lucht (vaste brandstof in de oven moet langzaam smeulen en niet oplaaien).

De productie van de ketel begint met de keuze van het ontwerp en de taak die het moet oplossen:

• Voor kamers met een klein oppervlak (garage, een huis op het platteland, een bijgebouw) is een eenvoudige ketel zonder watermantel, die werkt volgens het principe van een gewone kachel, wanneer warmte door de wanden van de structuur wordt overgedragen door convectie van thermische lucht, geschikt.
• het verwarmen van een huis vereist een complexer en betrouwbaar ontwerp. In dit geval moet er rekening mee worden gehouden dat de warmtegenerator gedurende een lange periode continu zal werken.

Op de locatie van de oven zijn ketels:

• met top branden;
• met lagere verbranding (minder productief in termen van laadvolume en brandtijd tot de volgende bladwijzer).

Volgens de vorm van de zaak:

• cilinder;
• rechthoek.

Benodigde materialen en gereedschappen

De eerste fase van het werk is oogsten materialen en componenten. Om te werken heb je nodig:

• koolstofarm staal 3-4 mm dik;

Belangrijk! Staalsoorten St 35 en hoger zijn niet geschikt voor conventioneel lassen vanwege het hoge koolstofgehalte.

• buis DN50, 150 - voor modellen met een buisvormige warmtewisselaar;
• een buis met een rechthoekige doorsnede 60x40 mm - voor de vervaardiging van een luchtkanaal;
• hoek met gelijke hoek - voor rooster;
• stalen strip 20x3 mm;
• basalt isolatie met een dikte van 2 cm (dichtheid niet minder dan 100 kg / m³);
• metalen plaat (kan worden bekleed met polymeren) 4-5 mm dik - voor de vervaardiging van deuren;

Waarschuwing! U kunt kant-en-klare gietijzeren deuren kopen, geselecteerd op basis van de grootte van de oven.

• asbestkarton - voor thermische isolatie van deuren;
• asbestkoord;
• elektroden;
• bedieningspaneel;
• fan;
• temperatuur sensor;
• handgrepen op de deur.

Help! Het bedieningspaneel, de sensor en de ventilator worden gebruikt om de werking van de ketel automatisch te regelen.

De belangrijkste tools die je nodig hebt om te werken:

• Bulgaarse;
• slijpschijven;
• lasmachine;

Waarschuwing! Het is beter om een ​​metalen plaat in werkstukken te snijden met behulp van guillotinesnijden in een productieworkshop. Handmatig snijden kost veel tijd en vereist extra slijpen van de bijgesneden randen.

• boor;
• roulettewiel;
• marker;
• schuifmaat;
• compressor (voor keteltesten).

In fig. 1 is een tekening van een eenvoudige ketel met een lagere verbrandingskameropstelling. Voor de vervaardiging van een rechthoekige behuizing en warmtewisselaar worden koolstofarme staalplaten gebruikt. De warmtewisselaar is ontworpen als een "watermantel". De warmteoverdrachtscoëfficiënt (COP) wordt verhoogd door het ontwerp van de uitsteeksels in de ketel, die de vlam en het verwarmingsgas reflecteren.

Fig. 1 Watermantelketel

In fig. 2 toont een gecombineerde warmtewisselaar van het watermanteltype (2) gevormd rond de verbrandingskamer plus een gleufregister (3) van een staalplaat. De verbrandingsproducten verlaten de schoorsteen (1). Vaste brandstof (5) brandt uit in de bodem van de kamer. Daaronder bevindt zich de luchttoevoerregelaar (8).

Fig. 2 sleuvenregister ketel

Top brandende ketel

De tekening van de camera is weergegeven in figuur 3. De cilindervormige ketel is gemaakt van buizen met verschillende diameters. Lucht wordt toegevoerd via een bewegende pijp die zich naar boven uitstrekt om de vlamkast vrij te geven wanneer het nodig is om brandstof te laden. Bij het branden begint het in volume af te nemen en daarmee valt de pijp ook soepel naar beneden onder het gewicht van zijn gewicht. Een uniforme brandstoftoevoer wordt bereikt met behulp van een schijf die aan de basis van de buis is gelast.

De warmtewisselaar is ontworpen als een "watermantel" die de verbrandingskamer omhult. Luchtverwarming vindt plaats in het bovenste gedeelte van de ketel.

Fig. 3. Ketel met bovenste verbranding

Overweeg het voorbeeld van de meest populaire ketel met bovenste verbranding (afb. 3). Indien nodig kunnen de afmetingen evenredig worden gewijzigd met die aangegeven in de tekening. Een onderscheidend ontwerpkenmerk is de buis, die tegelijkertijd dient als luchttoevoerregelaar en warmtewisselaar. Gassen die vrijkomen tijdens het verval van brandstof stijgen op en ontbranden in de bovenste vuurhaard.

Voor de productie zijn de in sectie 2 beschreven materialen nodig: buizen, plaatstaal, hoek, isolatie, asfaltplaat, elektroden.

De eerste fase van een zelfgemaakte ketel omvat de volgende stappen:

1. Een cilindrisch lichaam wordt gelast uit een buis met een diameter van 45 cm en een lengte van 150 cm.
2. De bodem wordt gesloten door een cirkel die door lassen uit plaatstaal wordt gesneden.
3. In een buis met een kleinere diameter (onderste deel) wordt een rechthoekig gat uitgesneden onder de aslade. Het kan ook van staalplaat worden gemaakt of kant-en-klaar op maat worden gekocht.
4. De vuurhaard bevindt zich in het bovenste gedeelte, er wordt ook een rechthoek uitgesneden onder de deur. De deur moet worden geïsoleerd met asbestplaat en asboshnurom rond de omtrek. Alle deuren moeten worden gesloten met vergrendelingen.
5. Een pijp wordt gelast van de profielpijp om de rook te verlaten, die in de schoorsteen zal worden ingebracht.

Belangrijk! Vanwege het temperatuurverschil vormt zich vocht (condensaat) op het oppervlak van de buis, wat leidt tot corrosie, dus de lassen moeten van hoge kwaliteit zijn.

6. Poten uit een hoek met gelijke hoek zijn aan het ketellichaam gelast.
7. Knip de bovenkap uit met een diameter van 46 cm, die op het cilindrische lichaam wordt gedragen.

DIY-warmtewisselaar voor ketel op vaste brandstof

De tweede fase is de productie van een warmtewisselaar:

1. Een warmtewisselaarbuis met een diameter van 40 cm en een lengte van 130 cm wordt gelast uit een metalen plaat.
2. Steek het in het cilindrische lichaam, maak een opening van 5 cm tussen de pijpen, zodat er een "waterhemd" ontstaat.
3. Het verschil in lengte van de pijpen van de warmtewisselaar en de buitenste moet minimaal 20 cm zijn. De buis in de buis wordt bevestigd door lassen met behulp van voorbereide metalen ringen.
4. In de bovenste en onderste zones van de watermantel zijn mondstukken geïnstalleerd: één voor toevoer, de andere voor de koelvloeistofuitlaat. Voor de vervaardiging ervan wordt een buis met een diameter van 5 cm gebruikt, aan de buitenkant wordt een draad geschroefd, waardoor deze worden verbonden met de buizen van het verwarmingssysteem.
5. De verdeelpijp waardoor lucht wordt toegevoerd, is gelast van een metaal met een grotere dikte dan voor het lichaam en de warmtewisselaar (ten minste 5 mm in diameter met 6 cm). De lengte van de buis is 10 cm minder dan de lengte van de warmtewisselaarpijp (120 cm).

Belangrijk! De verdeelpijp bevindt zich in de hoge temperatuurzone en vervormt en verbrandt na verloop van tijd, dus wordt metaal van 5 mm of meer dik gebruikt voor de vervaardiging ervan.

6. De pijp wordt met de voltooide opening in de voorbereide schijf gestoken. Een metalen stalen schijf met een diameter van 38 cm is aan de buis gelast.
7. Minimaal 4 hoeken zijn aan de basis van de schijf gelast en werken als een waaier.
8. Een klep voor een geportioneerde luchttoevoer is geïnstalleerd op het bovenste deel van de pijp en een lus is gelast waarop een ketting is bevestigd om de pijp omhoog te brengen.

Waarschuwing! Om de warmteoverdracht te verbeteren, is een ventilator met geforceerde lading in het bovenste deel van de buis geïnstalleerd.

Hoe de ketel in elkaar te zetten

Ga na het uitvoeren van de twee hoofdstappen door naar de finale.

De derde fase is de montage van de ketel:

1. Kies de locatie van de ketel, controleer het niveau zodat er geen verschillen zijn die de werking van de warmtegenerator kunnen beïnvloeden.
2. Het deksel met de verdeelpijp wordt na het leggen van het koord op de behuizing getrokken. Het deksel kan ook aan het lichaam worden gelast.
3. De rookpijp wordt in de schoorsteen ingebracht.
4. Via de uitgaande buizen met schroefdraad is de ketel verbonden met het huisverwarmingssysteem.
5. Het systeem is gevuld met water en de ketel is gecontroleerd op onvolledige belading.
6. Als de test normaal slaagt, wordt de ketel op volle capaciteit geladen.